在制作鑄造件環節中，由樹脂覆膜砂刻砂型和砂芯構成的鑄型的工作環境很不好，不僅在常溫能經受搬運、合箱等生產制造工藝中可能產生的振動、碰撞、壓擠等多種力的作用，也要能經受高溫金屬液的熱、化學、機械等功用而產生的一連串化學反應，如熱傳導、傳質、發氣、化合物、分解、形變、潰碎等。
       這種化學反應又反作用于金屬液，使鑄造件相對應地在成份、構造、組織、外型上造成各種改變，進而（或是）能形成所需要樣式和特性的鑄造件，或是會使鑄造件產生某一些鑄造缺陷，干擾鑄造件的外型和自身品質、生產加工特性和性能指標，增多清潔和焊補、浸滲工作量;問題比較嚴重時，只能將鑄造件報廢處理。
       從鑄型本身來說，澆鑄金屬液后，鑄型處在不好的工作環境的地方并非鑄型整個，而僅僅是與金屬液直接相接觸及遭受其干擾的地方，這一部分可稱之為接觸區，而鑄型中的其他部分可稱之為未受影響區或普通區。
       鑄型接觸區造型材料的大小或鑄型層深度不僅參與蓄熱，還進行液態金屬和鑄型組分相互間的彼此擴散和傳質，這種對金屬液，對相互作用生成物的形成和鑄造件的成形均有直接干擾。
       覆膜砂刻在多種狀況下，鑄型接觸區的大小并不會超出鑄造件壁厚。伴隨著金屬液的溫度、鑄造件壁厚、熱焙和化學活性和樹脂覆膜砂組分的化學活性、構造疏松的程度增多，被加熱的鑄型接觸區溫度升高，并且鑄型接觸區的大小也增多。